Để duy trì tuổi thọ và hiệu suất cao cho lò hơi, các doanh nghiệp phải thực hiện quy trình kiểm tra định kỳ toàn diện. Quy trình này không chỉ giúp nhận biết các dấu hiệu hao mòn và sự cố tiềm ẩn mà còn là yếu tố quyết định để duy trì hiệu suất hoạt động và giảm thiểu rủi ro. Dưới đây là các bước kiểm tra cụ thể mà doanh nghiệp nào cũng nên thực hiện đều đặn để đảm bảo lò hơi của mình luôn hoạt động tốt.
Hệ thống nhiên liệu đóng vai trò cung cấp nguồn năng lượng chính cho lò hơi, giúp đảm bảo quá trình đốt cháy diễn ra ổn định. Kiểm tra định kỳ bộ phận này là việc làm cần thiết để tránh các nguy cơ rò rỉ nhiên liệu, đồng thời đảm bảo hiệu suất vận hành tối ưu của hệ thống.
Lò hơi
Kiểm tra tình trạng bình chứa nhiên liệu
Đầu tiên, cần kiểm tra bình chứa nhiên liệu để đảm bảo rằng không có dấu hiệu của rò rỉ, móp méo hoặc hư hỏng. Bình chứa nhiên liệu cũng cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện kịp thời các vết nứt hoặc hỏng hóc có thể gây rò rỉ và nguy hiểm cho quá trình vận hành lò hơi.
Kiểm tra hệ thống cung cấp nhiên liệu vào buồng đốt:
Hệ thống cung cấp nhiên liệu vào buồng đốt cần hoạt động trơn tru, không có dấu hiệu tắc nghẽn hoặc rò rỉ. Đường ống dẫn và các van điều khiển nhiên liệu phải được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo chúng không bị ăn mòn, hư hại do áp suất cao.
Đánh giá hiệu suất đốt cháy của nhiên liệu:
Hiệu suất đốt cháy của nhiên liệu cần được theo dõi kỹ lưỡng, đánh giá lượng nhiên liệu tiêu thụ và lượng nhiệt sinh ra. Việc kiểm soát hiệu suất đốt cháy giúp tối ưu hóa lượng nhiên liệu tiêu thụ, giảm thiểu lãng phí và duy trì hoạt động hiệu quả cho lò hơi.
Hệ thống nước cấp cung cấp nguồn nước ổn định và an toàn cho lò hơi, là yếu tố quan trọng để duy trì hiệu quả vận hành. Kiểm tra định kỳ hệ thống nước cấp sẽ giúp phát hiện và ngăn chặn các sự cố về áp suất và rò rỉ nước, bảo vệ toàn bộ hệ thống.
Kiểm tra chất lượng nước cấp:
Chất lượng nước cấp vào lò hơi cần phải đạt tiêu chuẩn nhất định, đảm bảo không chứa nhiều tạp chất hoặc kim loại nặng gây ăn mòn hệ thống. Nước cần qua xử lý phù hợp trước khi được cấp vào lò hơi để tránh hiện tượng đóng cặn hoặc ăn mòn làm giảm tuổi thọ của thiết bị.
Kiểm tra hệ thống bơm nước:
Hệ thống bơm nước cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động bình thường, có đủ công suất để cung cấp nước cho lò hơi và không xảy ra hiện tượng hỏng hóc. Việc đảm bảo hoạt động ổn định của bơm nước sẽ duy trì sự liên tục trong cung cấp nước, tránh hiện tượng gián đoạn gây mất an toàn.
Đánh giá áp suất và lưu lượng nước cấp:
Áp suất và lưu lượng nước cấp là yếu tố quyết định sự ổn định của lò hơi trong quá trình hoạt động. Việc duy trì áp suất và lưu lượng đúng mức giúp tránh hiện tượng thiếu hoặc thừa nước, đảm bảo hiệu suất của lò hơi và ngăn ngừa các sự cố liên quan đến an toàn.
Hệ thống điều khiển và bảo vệ của lò hơi đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát các hoạt động của lò hơi, giúp phát hiện và ngăn chặn các sự cố bất thường kịp thời. Điều này giúp đảm bảo an toàn cho hệ thống và những người vận hành.
Kiểm tra thiết bị cảm biến áp suất và nhiệt độ:
Thiết bị cảm biến giúp theo dõi và điều chỉnh áp suất, nhiệt độ trong lò hơi, đảm bảo chúng luôn hoạt động ở mức an toàn. Việc kiểm tra các cảm biến áp suất và nhiệt độ thường xuyên đảm bảo dữ liệu hiển thị chính xác và có khả năng điều chỉnh kịp thời khi có bất thường.
Kiểm tra hệ thống van an toàn:
Van an toàn là một phần quan trọng giúp lò hơi có thể tự động xả áp khi áp suất vượt ngưỡng cho phép, tránh nguy cơ nổ. Cần kiểm tra các van an toàn và thực hiện bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo chúng hoạt động bình thường, ngăn chặn các sự cố tiềm ẩn.
Đánh giá hệ thống tự động dừng khẩn cấp:
Hệ thống tự động dừng khẩn cấp cần được kiểm tra để đảm bảo khả năng dừng lò hơi ngay khi có sự cố bất thường. Việc này giúp giảm thiểu nguy cơ hư hỏng thiết bị và đảm bảo an toàn cho những người xung quanh trong trường hợp xảy ra tình huống khẩn cấp.
Buồng đốt và các bộ phận chịu áp là những khu vực chịu tải trọng cao và nhiệt độ lớn trong quá trình hoạt động của lò hơi. Kiểm tra định kỳ các bộ phận này giúp phát hiện các dấu hiệu hao mòn hoặc hư hại, ngăn chặn các nguy cơ tiềm ẩn.
Kiểm tra bề mặt bên trong và bên ngoài buồng đốt:
Bề mặt buồng đốt cần được kiểm tra để phát hiện các vết nứt, rỉ sét hoặc lỗ hổng có thể gây ra sự cố. Đặc biệt là bề mặt bên trong buồng đốt vì đây là nơi tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao, dễ bị ăn mòn hoặc hỏng hóc do nhiệt.
Kiểm tra tình trạng cách nhiệt:
Lớp cách nhiệt bên ngoài buồng đốt có vai trò quan trọng trong việc giữ nhiệt và bảo vệ an toàn. Cần đảm bảo lớp cách nhiệt không có dấu hiệu bong tróc hoặc mất hiệu quả cách nhiệt, đồng thời tránh làm thất thoát nhiệt ra bên ngoài gây hao phí năng lượng.
Đánh giá độ bền của các bộ phận chịu áp:
Các bộ phận chịu áp suất như ống dẫn hơi, vỏ lò cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo không bị biến dạng hoặc suy giảm độ bền do tác động của áp suất cao và nhiệt độ lớn. Việc kiểm tra này giúp ngăn chặn sự cố rò rỉ áp suất hoặc nổ lò hơi.
Kiểm tra an toàn định kỳ cho lò hơi là một trong những yếu tố then chốt đảm bảo sự ổn định và an toàn trong vận hành. Các bước kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống nhiên liệu, nước cấp, điều khiển và bảo vệ, cũng như các bộ phận chịu áp và buồng đốt là rất cần thiết để ngăn ngừa các sự cố tiềm ẩn, bảo vệ an toàn cho nhà máy và nhân viên vận hành.
Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH NĂNG LƯỢNG NHIỆT BÁCH KHOA
Địa chỉ: Số 268B, Đường QL2, Khu 2, Xã Phù Lỗ, Huyện Sóc Sơn, Tp Hà Nội
Điện thoại: 0917754059
Email: ongcanhnhom@gmail.com
0911065330