Trong quá trình vận hành, lò hơi có thể sẽ gặp một số sự cố ảnh hưởng đến hiệu suất và độ an toàn của nó. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn cách khắc phục các sự cố phổ biến nhất, từ đó giúp duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị.
Áp suất không ổn định là vấn đề thường gặp ở các hệ thống lò hơi và có thể dẫn đến hiệu suất giảm hoặc sự cố nghiêm trọng. Hiểu rõ nguyên nhân và cách khắc phục là điều quan trọng để đảm bảo an toàn.
Áp suất không ổn định có thể do nhiều nguyên nhân như bám cặn trong đường ống, chất lượng nước cấp kém, hoặc do thiết bị điều chỉnh áp suất hoạt động không chính xác. Điều này khiến áp suất tăng hoặc giảm thất thường, làm giảm hiệu quả vận hành của lò hơi.
Để đảm bảo áp suất ổn định, bạn cần kiểm tra và bảo trì định kỳ van điều áp. Van điều áp có thể bị kẹt, hỏng hoặc hoạt động không chính xác, dẫn đến áp suất trong lò hơi không được kiểm soát. Việc bảo trì van sẽ giúp điều chỉnh áp suất ở mức an toàn và ổn định.
Nước cấp chất lượng kém sẽ làm giảm hiệu quả của lò hơi và dẫn đến áp suất không ổn định. Sử dụng hệ thống xử lý nước để loại bỏ cặn và tạp chất trước khi bơm vào lò hơi là cách tốt nhất để đảm bảo chất lượng nước. Điều này cũng giúp ngăn chặn cặn bám và giảm nguy cơ gây hỏng hóc.
Lò hơi công nghiệp
Rò rỉ khí hoặc hơi nước không chỉ làm giảm hiệu suất của lò hơi mà còn là mối nguy hiểm tiềm tàng. Xác định được nguyên nhân và thực hiện sửa chữa kịp thời sẽ giúp duy trì hiệu quả vận hành.
Các dấu hiệu như áp suất giảm đột ngột hoặc hơi nước thoát ra từ các khe hở là tín hiệu của sự rò rỉ. Quan sát thường xuyên và kiểm tra các bộ phận kết nối sẽ giúp phát hiện sớm các sự cố này. Điều này cũng tránh được các tổn thất về năng lượng và nhiên liệu.
Rò rỉ có thể xảy ra tại các mối nối do hao mòn theo thời gian hoặc do tác động của nhiệt độ cao. Để ngăn chặn sự cố lan rộng, cần kiểm tra và thay thế các mối nối bị mòn hoặc hư hỏng.
Để giảm thiểu sự cố rò rỉ về lâu dài, sử dụng các loại vật liệu chịu nhiệt và chống ăn mòn cho các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với hơi nước. Điều này giúp bảo vệ các mối nối và ngăn chặn sự cố rò rỉ lặp đi lặp lại.
Khi lò hơi không đạt nhiệt độ mong muốn, sản xuất có thể bị ảnh hưởng, gây trì trệ và tăng chi phí. Nguyên nhân chủ yếu thường do nhiên liệu không đốt cháy hiệu quả hoặc hệ thống lò bị đóng cặn.
Hệ thống đốt cháy là nơi quyết định nhiệt lượng được sản sinh ra. Việc kiểm tra hệ thống đốt cháy định kỳ sẽ đảm bảo rằng nhiên liệu cháy hoàn toàn và tạo ra nhiệt độ cần thiết. Điều này giúp lò hơi duy trì nhiệt lượng cần thiết và tăng hiệu suất hoạt động.
Cặn bám trên bề mặt truyền nhiệt sẽ làm giảm khả năng truyền nhiệt của lò hơi. Khi bề mặt này bị bám cặn, nhiệt không thể truyền qua hiệu quả, làm giảm nhiệt độ của hơi nước. Vệ sinh bề mặt truyền nhiệt thường xuyên sẽ giúp cải thiện hiệu suất nhiệt và đảm bảo lò hơi hoạt động ổn định.
Chất lượng nhiên liệu kém không chỉ làm giảm nhiệt độ mà còn tạo ra nhiều cặn bẩn trong quá trình cháy. Việc sử dụng nhiên liệu đạt chuẩn và đảm bảo sạch sẽ giúp tối ưu hóa quá trình đốt cháy và giảm thiểu các sự cố về nhiệt độ.
Tiếng ồn và rung lắc là dấu hiệu cho thấy lò hơi có vấn đề về cơ học hoặc cấu trúc. Nếu không xử lý sớm, sự cố này có thể ảnh hưởng đến sự an toàn và tuổi thọ của thiết bị.
Các bộ phận như bơm, quạt và động cơ là những thành phần có thể gây ra tiếng ồn và rung lắc. Khi vận hành lâu ngày, các chi tiết này có thể bị lỏng hoặc hao mòn, gây ra sự rung lắc và tiếng ồn khó chịu. Kiểm tra định kỳ và siết chặt các ốc vít là cách đơn giản để khắc phục sự cố này.
Các bộ phận cơ khí như bạc đạn, bánh răng hoặc trục quay có thể bị mòn sau thời gian dài sử dụng. Khi đó, chúng sẽ tạo ra rung lắc không mong muốn. Thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời giúp giảm thiểu tiếng ồn và đảm bảo lò hơi hoạt động êm ái hơn.
Một số sự cố về rung lắc xuất hiện do các bộ phận của lò hơi không được lắp đặt đúng vị trí hoặc mất cân bằng. Cân chỉnh lại các chi tiết và lắp đặt chúng đúng cách sẽ giúp lò hơi hoạt động nhịp nhàng, giảm thiểu rung lắc mạnh.
Lò hơi ngừng đột ngột sẽ làm gián đoạn quy trình sản xuất và có thể gây thiệt hại lớn. Đây là sự cố nghiêm trọng, cần có các biện pháp khắc phục nhanh chóng và hiệu quả.
Nguồn điện và bảng điều khiển đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động của lò hơi. Hệ thống điện hoặc bảng điều khiển bị hỏng sẽ khiến lò hơi ngừng hoạt động ngay lập tức. Do đó, kiểm tra nguồn điện và hệ thống điều khiển định kỳ giúp phát hiện sớm các sự cố và tránh gián đoạn.
Các bộ phận như ống dẫn nước và đường ống dẫn hơi có thể bị tắc nghẽn do cặn bẩn tích tụ lâu ngày, làm cho nước và hơi không lưu thông được. Điều này dẫn đến lò hơi ngừng hoạt động đột ngột. Vệ sinh định kỳ các đường ống và bộ phận dẫn sẽ giảm thiểu nguy cơ tắc nghẽn và đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru.
Nguồn nhiên liệu không đủ sẽ khiến lò hơi không thể duy trì nhiệt độ cần thiết, dẫn đến ngừng hoạt động. Đảm bảo cung cấp đầy đủ nhiên liệu và kiểm tra hệ thống cung cấp nhiên liệu sẽ giúp hạn chế các tình trạng ngừng đột ngột do thiếu nhiên liệu.
Những sự cố thường gặp ở lò hơi có thể làm gián đoạn quy trình sản xuất và gây nguy hiểm cho người vận hành. Việc kiểm tra và bảo trì định kỳ là giải pháp hiệu quả để duy trì hiệu suất hoạt động ổn định cho lò hơi, từ đó tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu rủi ro trong vận hành. Hy vọng rằng những hướng dẫn trên sẽ giúp bạn khắc phục các sự cố hiệu quả và đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng lò hơi.
Quý khách hàng có nhu cầu về các loại ống tản nhiệt cánh nhôm cũng như thiết bị trao đổi nhiệt, hãy liên hệ ngay với chúng tôi. Là đơn vị chuyên cung cấp đầy đủ các loại ống trao đổi nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, đủ loại kích cở ống tản nhiệt cánh nhôm, vv. Địa chỉ tin cậy cho mọi khách hàng trong cả nước.
Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH NĂNG LƯỢNG NHIỆT BÁCH KHOA
Địa chỉ: Số 268B, Đường QL2, Khu 2, Xã Phù Lỗ, Huyện Sóc Sơn, Tp Hà Nội
Điện thoại: 0917754059
Email: ongcanhnhom@gmail.com
0911065330